1.轉(zhuǎn)速。
石磨面粉機(jī)械的轉(zhuǎn)速一般在20~40r/min，隨著轉(zhuǎn)速的提高，面粉的出粉率呈下降的趨勢(shì)，但是只要在這一轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)，出粉率的影響不是太大，所以在考慮到出粉率和產(chǎn)量?jī)煞矫娴囊蛩兀D(zhuǎn)速在38r/min為宜。

2.磨的直徑和厚度。
石磨的直徑一般為75cm左右，每一盤磨的厚度一般在15~20cm，隨著直徑和厚度的增大，出粉率也隨著增加，但同時(shí)動(dòng)耗也增加。

3.磨齒的技術(shù)特性。
石磨面粉機(jī)械的磨齒技術(shù)特性與輥式磨粉機(jī)相似，它是按照一定的斜度，一定的順序，由幾組長(zhǎng)短不同的磨齒沿著磨盤的外徑排列組合而成，一般以5~12牙為1組，根據(jù)來(lái)料性質(zhì)的不同，磨齒的齒數(shù)、齒角、斜度都有變化的。由于前路物料的顆粒較大，選用較多的齒數(shù)，較小的齒角，較大的斜度，這樣形成兩齒距離小、齒槽深、齒面小，物料受到剪切力和擠壓力大，利于粉碎物料；而后路物料較細(xì)，所選用的參數(shù)與上面相反，物料主要靠摩擦力和擠壓力來(lái)粉碎。

4.流量。

流量對(duì)出粉率的影響較大，隨著流量的增加，上下磨物料間的厚度增加，對(duì)物料的研磨程度降低，出粉率也隨著下降。在出粉率影響不大的情況下，一般選較大的流量，這樣不但降低了電耗，也延長(zhǎng)了磨齒的使用壽命。

5.篩理，混合，打包。

在每臺(tái)石磨面粉機(jī)械的下面一般都帶有圓篩，物料經(jīng)篩理后，篩上物進(jìn)入下一道系統(tǒng)研磨，面粉統(tǒng)一收集，經(jīng)混合后稱量，打包。

 

 

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